Offline-Verfahren

Beim Offline-Verfahren wird das Rohr während des Formprozesses in der Spiralrohrmaschine unter Einsatz einer MAG-Heftanlage im MAG-Schweißverfahren geheftet und anschließend auf Länge gekürzt (Plasma-Verfahren).

Die kontinuierliche MAG-Heftschweißung erfolgt in der 6 Uhr-Position beim Zusammentreffen der Kante des einlaufenden Stahlbandes mit der Kante der ersten geformten Windung des Stahlbandes.

Im Anschluss wird dann auf separaten Innen- und Außenschweißständen (Nachschweißstände) die Unterpulverschweißung (UP-Schweißung) ausgeführt (Gegenlagenschweißung).

An die Rohrenden werden vor Durchführung der Unterpulverschweißungen An- und Auslaufbleche angeschweißt, um die Krater, welche zu Beginn und zum Ende des Unterpulverschweißprozesses entstehen, außerhalb des Rohres zu positionieren.

Die Länge des Rohres wird im Offline-Verfahren durch die Ausführung der Nachschweißstände definiert. Jedoch zeichnet sich das Offline-Verfahren durch eine höhere Wirtschaftlichkeit aus.

Zudem kann durch die separate UP-Schweißung eine Optimierung der Verfahrensparameter erreicht werden.